1)機(jī)械加工工藝中的基準(zhǔn)及分類

　　在零件的設(shè)計(jì)和加工過程中，經(jīng)常要用到某些點(diǎn)、線、面來確定其要素間的幾何關(guān)系，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。

　　基準(zhǔn)按作用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

　　(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)時在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)。以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)來確定各幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系，如圖4-9所示。齒輪內(nèi)孔、外圓和分度圓的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是齒輪的軸線，兩端面可以認(rèn)為是互為基準(zhǔn)。

　　(2)工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是在制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)。按其用途不同工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。它們分別用于工件加工時的定位、工件的測量檢驗(yàn)和零件的裝配。

　　定位基準(zhǔn)是指工件在加工時用來確定工件對于機(jī)床及刀具相對位置的表面。例如，車削圖4-9所示齒輪輪坯的外圓和左端面時，若用已經(jīng)加工過的內(nèi)孔將工件安裝在心軸上，則孔的軸線就是外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。必須指出的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是由具體表面來體現(xiàn)的，這個表面稱為定位基準(zhǔn)面。例如，圖4-9所示齒輪孔的軸線并不具體存在，而是由內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，所以確切地說，圖中內(nèi)孔是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)面。

　　2)定位基準(zhǔn)的選擇原則

　　為了保證工件加工表面之間的相互位置精度，應(yīng)從有相互位置精度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)。

　　在對零件進(jìn)行機(jī)械加工中，第一道工序中只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)。在其后各工序加工中，所用的定位基準(zhǔn)是已加工的表面，稱為精基準(zhǔn)。

　　(1)粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。

　　粗基準(zhǔn)選擇的具體原則如下：

　?、龠x取不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。如果零件上有好幾個不加工的表面，則應(yīng)選擇與加工表面相互位置精度要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。如圖4-10所示，以不加工的外圓表面作為粗基準(zhǔn)，既可在一次安裝中把絕大部分要加工的表面加工出來，又能夠保證外圓面與內(nèi)孔同軸以及端面與孔軸線垂直。

　　②選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工時余量均勻。例如，車床床身(圖4-11)，要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時只切去較小而均勻的一層余量，使其表層保留均勻一致的金相組織和物理力學(xué)性能。若先選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面(圖4-11(a))，然后再以床腿的底平面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面(圖4-11(b))，這樣就能達(dá)到目的。

　?、蹖τ谒斜砻娑家庸さ牧慵?，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以避免余量不足造成廢品。如圖4-12所示階梯軸，表面B加工余量最小，應(yīng)選擇表面B作為粗基準(zhǔn)。

　?、転槭构ぜㄎ环€(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。

　?、菰谕怀叽绶较蛏洗只鶞?zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。

　　(2)精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證加工精度和裝夾可靠方便。

　　精基準(zhǔn)選擇的具體原則如下：

　?、倩鶞?zhǔn)重合原則。盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。

　?、诨鶞?zhǔn)同一原則。零件上的某些精確表面，其相互位置精度往往有較高的要求，在精加工這些表面時要盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，以保證各表面間的相互位置精度。例如，車削和磨削階梯軸時，均采用頂尖孔定位，以保證各表面間的同軸度、垂直度。

　?、刍榛鶞?zhǔn)原則。工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)加工。例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。

　?、茏詾榛鶞?zhǔn)原則。當(dāng)有的表面精加工工序要求余量小而均勻(如導(dǎo)軌磨)時，可利用被加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這叫做自為基準(zhǔn)原則，此時的位置精度應(yīng)由先行工序保證。

　　在生產(chǎn)實(shí)際中，工件上定位基準(zhǔn)面的選擇不一定能完全符合上述原則，這就要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，并加以靈活運(yùn)用。