銑床的常見(jiàn)故障有哪些?如何排除?下面就由北京機(jī)械加工廠的專家為大家總結(jié)幾項(xiàng)常見(jiàn)的故障和解決方法，

　　一般而言，它的常見(jiàn)故障有以下這些。

　　故障一：加工表面接刀處不平。

　　解決辦法：檢查工作臺(tái)的平行度、主軸線相對(duì)工作臺(tái)面的平行度以及升降臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。

　　故障二：主軸變速箱操作手柄自動(dòng)脫落。

　　解決辦法：更換彈簧或增加墊片。

　　故障三：主軸變速箱操作手柄無(wú)法運(yùn)行。

　　解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修理;扇形齒輪與卡條卡死，調(diào)整間隙，大約至0.15mm;撥叉軸彎曲變形，進(jìn)行校直;齒條軸偏離孔蓋上的孔，變換其它各級(jí)轉(zhuǎn)速，移動(dòng)變速盤，調(diào)整定位器彈簧。

　　除了以上這些故障，銑床還有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度異常，這個(gè)故障隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，那我們應(yīng)如何解決呢?

　　據(jù)專家介紹，形成這個(gè)故障的原因主要有五個(gè)，為：

　　其一、銑床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;

　　其二、銑床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常;

　　其三、軸向的反向間隙異常;

　　其四、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，也就是電氣及控制部分異常;

　　其五、機(jī)械故障，如絲杠、軸承、軸聯(lián)器等部件有故障。

　　除了上面這五個(gè)方面，加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會(huì)導(dǎo)致銑床加工精度異常，下面就來(lái)分析其中的幾點(diǎn)。

　　(1)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

　　系統(tǒng)參數(shù)是指哪些?系統(tǒng)參數(shù)主要包括銑床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置和反向間隙等。銑床修理過(guò)程中的某些處理，會(huì)影響到零點(diǎn)偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或修改。另外，設(shè)備磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能會(huì)使參數(shù)的實(shí)測(cè)值發(fā)生變化，因此要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改。

　　(2)機(jī)械故障

　　存在幾點(diǎn)可能原因，為電機(jī)有異常、絲杠存在間隙和機(jī)械方面有故障，所以要逐一進(jìn)行排查。

　　(3)銑床電氣參數(shù)未優(yōu)化、電機(jī)運(yùn)行異常

　　究其原因有兩點(diǎn)，為絲杠反向間隙大和X軸電機(jī)工作異常。解決措施為：對(duì)存在的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電機(jī)的抖動(dòng)。